Regeneracja siłowników

Jak wygląda regeneracja siłowników?

Demontaż: Siłownik jest demontowany, a poszczególne jego elementy są rozłączane. To umożliwia dokładne zbadanie i ocenę stanu każdego komponentu.

Ocena Stanu Technicznego: Każdy element siłownika jest dokładnie oceniany pod kątem zużycia, uszkodzeń, luzów czy innych nieprawidłowości. W tym etapie dokonuje się analizy tłoka, tulei, uszczelek, prowadnic, a także innych podzespołów.

Czyszczenie: Wszystkie elementy są poddawane dokładnemu czyszczeniu, usuwając wszelkie zanieczyszczenia, stare smary czy inne substancje, które mogą wpływać na działanie siłownika.

Naprawa i Wymiana Elementów: Na podstawie oceny stanu technicznego, uszkodzone lub zużyte elementy, takie jak uszczelki, tuleje, tłoki czy dławnice, są naprawiane lub wymieniane na nowe, dostosowane do specyfikacji danego siłownika.

Wymiana Fluidów i Filtrów: Fluidy hydrauliczne lub pneumatyczne w siłowniku są wymieniane, a filtry są czyszczone lub zastępowane nowymi, aby zapewnić odpowiednią pracę siłownika.

Sprawdzenie Zespołów Elektrycznych (jeśli dotyczy): W przypadku siłowników elektrycznych, elementy elektryczne, takie jak silniki czy czujniki, mogą być sprawdzane i naprawiane.

Montaż: Po wykonaniu wszystkich napraw i wymian, siłownik jest z powrotem montowany.

Testy i Kontrola Jakości: Po zmontowaniu, siłownik jest poddawany serii testów, które sprawdzają jego działanie, skuteczność, trwałość i bezpieczeństwo. Kontrola jakości ma na celu upewnienie się, że siłownik spełnia wszystkie normy i wymagania.

Regeneracja siłowników – czy potrzebna?

Proces regeneracji siłowników pozwala na wydłużenie ich żywotności, minimalizację kosztów związanych z zakupem nowego sprzętu oraz utrzymanie efektywnego funkcjonowania maszyn i urządzeń, w których są stosowane. W wielu przypadkach regeneracja siłowników jest ekonomicznie korzystniejsza niż zakup nowych